汽车制造
客户痛点:
1、针对大批量加工的工件,为了避免机床热变形产生的误差,一般从开机到正式加工之前要热机60-90分钟甚至更长时间,这严重影响机床使用效率;
2、针对加工时间较短的工件,机床热变形将造成产品精度稳定性差,直接影响CPK值;
快盈IV3、针对加工时间长的工件,机床热变形会产生回头接刀痕,影响加工精度;
解决方案:
热误差补偿原理
通过预埋在机床各部件上的温度传感器,获取到机床运行过程中的温度变化,根据预先标定的误差数据表对机床进行实时的位置修正,以保证批量加工零件的尺寸一致性,大幅缩短或取消热机时间。
热误差补偿应用场景
丝杠热伸长
主轴轴线热偏角
主轴箱体或刀架热偏移
转台热偏移
横梁热弯曲(垂直度及扰度)
快盈IV五轴RTCP刀轴热伸长
技术特点
通过前期监测数据,对传感器布设后的信号进行质量检测,对机床是否能达到较好的热误差补偿效果进行可视化评估,有效缩短传感器布设及补偿调试时间。机床在使用过程中,可对传感器数据异常进行预警,预防工件加工尺寸超差。
温度传感器有效性动态检测、预警功能
加工提前预警,防止温度传感器异常而导致补偿异常,影响加工质量。
热特性评估功能
用于分析机床不同时间段的热特性稳定情况,自动评价机床是否可进行热误差补偿。
用户案例